钛材腐蚀试验

钛在氧化性介质里往往很耐蚀，因为表面有一层致密氧化膜；但遇到含氟离子、高温还原性酸或某些缝隙环境，这层膜可能被破坏，腐蚀会从局部开始。只报一个“耐腐蚀”结论，实际选材时帮助有限。

试验介质、温度、浓度、流速、试样表面和试验时长必须贴近使用条件。常用方法包括全浸腐蚀、盐雾、电化学极化和点蚀或缝隙腐蚀评价，具体按试验目的选择。

先判断真实服役环境

盐酸、硫酸、氢氟酸、氯化物和高温碱液对钛的影响差别很大。还要说明介质浓度、温度、压力、流速，以及是否存在焊缝、缝隙、沉积物或异种金属接触。

不同试验回答不同问题

全浸试验适合比较均匀腐蚀速率，盐雾偏向模拟含氯大气，电化学方法可评价钝化与点蚀倾向，缝隙和点蚀试验则更接近局部失效风险。方法不能彼此替代。

表面状态会把结果带偏

切样发热、铁污染、酸洗残留、油污和焊缝氧化色都会改变腐蚀行为。试样应保留要评价的表面状态，同时把非评价面封闭好；报告要写清预处理、介质体积、温度和更换周期。

什么时候会用到

• 化工换热器与反应设备选材
• 海水淡化、船舶和海洋工程用钛
• 酸洗、钝化或表面处理后验证
• 焊接接头和热影响区耐蚀性比较
• 点蚀、缝隙腐蚀或失效件原因分析

流程与周期

1. 提供介质成分、浓度、温度、流速和工况
2. 确定全浸、盐雾、电化学或局部腐蚀方法
3. 按要求制备、封边并记录表面初始状态
4. 控制试验周期完成暴露、测量或极化测试
5. 报告汇总失重、速率、形貌和适用性结论

全浸试验常按 24、48、72、168 小时或更长周期设计；盐雾和电化学项目的时间取决于方法与样品数量，应在委托前确认。